Introduksjon
Olje- og gassrørledninger og transportsystemer er livlinen som forbinder olje- og gassfelt, prosessanlegg og forbrukermarkeder, inkludert langdistanse-landrørledninger, samle- og transportrørledninger, gassdistribusjonssystemer og relaterte stasjonsanlegg. Disse systemene må krysse det komplekse geografiske miljøet og klimasonen, tåle testen av høy-transmisjonsmedium, ekstern belastning og miljøkorrosjon hele året, og krever ekstremt høy pålitelighet og holdbarhet av materialer.
Fordeler og nøkkelfunksjoner
Balanse mellom ultra-høy styrke og seighet
Moderne rørledningsstål, som X70, X80 og til og med X100 rørledningsstål, har oppnådd en perfekt balanse mellom styrke og seighet gjennom mikrolegering og kontrollerte valse- og kontrollerte kjøleprosesser. Høy styrke kan redusere tykkelsen på rørveggen og redusere kostnadene for materialer og transport; Høy seighet (spesielt lav temperatur seighet) kan forhindre sprø brudd på rørledninger under høyt trykk, lav temperatur eller geologiske katastrofer, og sikre sikker transport av media.
Utmerket sveiseytelse og konstruksjonskomfort
Rørledningsstål er designet med spesiell sammensetning, lav karbonekvivalent, utmerket feltsveiseytelse og sprekkmotstand i sveiseområdet. Dette gjør det mulig for hundrevis eller til og med tusenvis av kilometer med rørledninger å utføre effektiv feltomkretssveisekonstruksjon, og sikrer at de mekaniske egenskapene til hele sveiselinjen samsvarer med basismetallet, som er det tekniske grunnlaget for stor-skala konstruksjon av rørledningsprosjekter.
Sterk korrosjonsbestandighet
Med tanke på korrosjonen av transportmedier (som sur olje og gass som inneholder hydrogensulfid) og jordmiljøet, kan forsvar på flere nivåer oppnås ved å bruke korrosjons-bestandig legert stål, eller legge til anti-korrosjonsbelegg på den indre veggen av karbonstålrør, kombinert med katodisk beskyttelsesteknologi. Hydrogenindusert cracking (HIC) og sulfid stress corrosion cracking (SSCC) rørledningsstål som brukes i surt miljø kan effektivt motstå hydrogensulfidkorrosjon ved å strengt kontrollere renheten og mikrostrukturen til stålet.
God plastisk deformasjonsevne og tøyningstilpasningsevne.
Rørledninger lagt i jordskjelvsone, frosset jordområde eller undersjøisk skredområde må tåle store belastninger forårsaket av jordforskyvning. Rørledningsstål basert på tøyningsdesign (som X80-stål med høy tøyning) har høyere deformerbarhet, som kan absorbere in-situ spenning gjennom plastisk deformasjon, unngå brudd og tilpasse seg komplekse geologiske forhold.
Typisk Søknader
Hovedlinje for langdistansegassoverføringsrørledning
X80 stålkvalitet er mye brukt, med en rørdiameter på 1422 mm og et arbeidstrykk på 12 MPa. Det er kjernematerialet for å realisere store prosjekter som «Vest-til-Øst-gassoverføring».
Ubåtrørledning
Det brukes tykk-vegget rørledningsstål med høyere styrke, seighet og utvendig kollapsmotstand, og det er ofte utstyrt med utvendig betongmotvektsbelegg for å hindre flyting.
Bynett for gassrørledninger
PE-rør brukes mest i mellom- og lavtrykksrørledningsnett, men stålrør brukes fortsatt i høytrykkstamledninger og nøkkelnoder, og noen av dem er X52 eller X60 stålkvaliteter med god seighet.
Samle- og transportrørledninger i sure olje- og gassfelt
Rørledningsstål med motstand mot sulfidspenningskorrosjon i samsvar med NACE MR0175/ISO 15156-standarden er spesielt vedtatt.
Produktbeskrivelse
Raffinerings- og prosessanlegg er enorme industrielle komplekser som forvandler råolje til bensin, dieselolje, flyparafin, kjemiske råvarer og andre produkter gjennom en rekke komplekse fysiske og kjemiske prosesser som atmosfærisk og vakuumdestillasjon, katalytisk cracking, hydrobehandling og reformering. Kjernen er alle slags reaktorer, tårn, beholdere, varmevekslere og intrikate prosessrørledninger i miljøet med høy temperatur, høyt trykk, hydrogeneksponering og korrosive medier.
Fordeler og nøkkelfunksjoner
Materialstabilitet under ekstreme arbeidsforhold
Hydrogeneringsreaktorer, høytrykksseparatorer og annet utstyr opererer ved høy temperatur (400-500 grader), høyt trykk (10-20 MPa) og høyt hydrogenpartialtrykk. Velg 2.25Cr-1Mo (som SA387 Gr.22), 3Cr-1Mo eller til og med forbedret Cr-Mo stål. Disse materialene har utmerket høytemperaturstyrke, hydrogenkorrosjonsbestandighet og hydrogensprøhet, og er kjernen for å sikre sikkerheten til hydrogeneringsprosessen.
Omfattende ytelse for korrosjonsbestandighet for flere-miljøer
naftensyrekorrosjon, lav-temperatur våt hydrogensulfidkorrosjon, spenningskorrosjonssprekker av polytionsyre, etc. I henhold til prinsippet om å "velge materialer i henhold til korrosjon", karbonstål (høykostytelse), Cr-Mo-legert stål (høytemperatursvovel/hydrogenbestandighet), austenitisk syrebestandighet som L 3th syreresistens som L. rustfritt stål (motstandsdyktighet mot kloridionspenning) og nikkel-basert legering (brukt i de tøffeste miljøene) er omfattende utvalgt for å danne et økonomisk og effektivt materialbeskyttelsessystem.
Utmerket produksjon og vedlikehold
Stor-raffinerings- og kjemisk utstyr produseres for det meste ved -monteringssveising på stedet. Den gode sveisbarheten og den modne varmebehandlingsprosessen til stål sikrer at gigantiske tårn og reaktorer kan produseres og repareres pålitelig. Operasjonene som defektreparasjon og overflatebelegg i vanlig vedlikehold er også hovedsakelig basert på sveisbarheten til stål.
Omfattende økonomi og modent standardsystem
Fra vanlig karbonstål til spesiallegering, har stål dannet en komplett pris-ytelsestamtavle, som gir en fleksibel og økonomisk løsning for utstyrsvalg i ulike korrosive miljøer og trykkklasser. ASME, API, GB og andre standarder har laget detaljerte spesifikasjoner for materialer, design, produksjon og inspeksjon av stål for raffinering og kjemisk industri, for å sikre kontrollerbar kvalitet og sikkerhet i det globale omfanget.
Typisk Søknader
Introduksjon
Offshore olje- og gassutvikling er grensen for menneskeheten for å skaffe ressurser fra dypt vann og ultra-dyp vann, og fasilitetene inkluderer faste plattformer (jackets), flytende produksjonslagrings- og losseenheter (FPSO), halvt-nedsenkbare plattformer og undervannsproduksjonssystemer. Det marine miljøet byr på ekstreme belastnings- og korrosjonsutfordringer fra vind, bølger, strømmer, is, jordskjelv og dypt-høytrykksmiljø, og ytelseskravene til strukturelle materialer når toppen av industrien.
Fordeler og nøkkelfunksjoner
Uovertruffen strukturell bæreevne og tretthetsmotstand.
Hovedkonstruksjonene til offshoreplattformer, som understell og skrogmoduler, må tåle store sykliske belastninger av vind, bølger og strømmer, og kan oppleve hundrevis av millioner av stresssykluser i designlivet. Å bruke offshore-plattformstål med høy styrke og seighet (som E36, E40, F-kvalitetsstål) og å være spesielt oppmerksom på deres utmattelsesmotstand i varmepåvirket sveisesone er det grunnleggende for å forhindre at strukturen sprekker og ekspanderer feil under vekslende belastning.
Utmerket seighet ved lav temperatur
I det arktiske eller kalde havområdet må stål fortsatt ha tilstrekkelig slagfasthet ved ekstremt lav omgivelsestemperatur (som -40 C og -60 C) for å forhindre at strukturen sprø brudd ved lav temperatur. Gjennom streng metallurgisk kontroll og varmebehandling er det en forutsetning for polarutvikling å produsere stålplater som oppfyller de spesifikke kravene til Charpy slagenergi ved lav temperatur.
Sterk synergi mellom sjøvannskorrosjonsbestandighet og beskyttelse
Den marine atmosfæriske sonen, sprutsonen (den alvorligste korrosjonen), total nedsenkningssonen og marin muddersone utgjør et komplekst korrosjonsmiljø. I tillegg til å velge lav-legert høy-stål med sjøvannskorrosjonsbestandighet, er det nødvendig å stole på det kombinerte beskyttelsessystemet med "tungt anti-korrosjonsbelegg + katodisk beskyttelse (offeranode eller påtrykt strøm)". Som den beskyttede kroppen for katodisk beskyttelse er den elektriske ledningsevnen til stål og dets elektrokjemiske tilpasning med anodematerialer grunnlaget for systemets effektive arbeid.
Spesiell ytelse for å tilpasse seg dypt vann og høytrykksmiljø
Dyp-stigerør, undervannsbrønnhoder og trykkkamre har ekstremt høyt hydrostatisk trykk. Det er nødvendig å bruke tykke-veggede stålrør og spesialstålprodukter med høy flytegrense, lavt flyteforhold, god bruddseighet og ekstern kollapsmotstand. Materialers renhet, ensartethet og Z-retning (tykkelsesretning) ytelse er spesielt viktig for å forhindre lagdelt riving.
Typisk Søknader
- Bensøyle og hovedstruktur på jacketplattformen: Et stort antall offshore-plattformstål som samsvarer med API 2W- og 2Y-standarder brukes, for eksempel E36/E40-stålplater med tykkelse over 100 mm, og strenge ytelsestester i Z-retning blir utført.
- FPSO-skrog og øvre modul: Skroget er laget av marint høy-styrkestål, og den øvre prosessmodulen er laget av karbonstål, lav-legert stål eller rustfritt stål i henhold til de middels forholdene.
- Undersjøisk rørledning og stigerørsystem: X65/X70 marine rørledningsstål med høyere designkoeffisient er tatt i bruk. Dyp-vannstigerør bruker høy-styrke tykke-veggede stålrør eller stålpanserlag i fleksible komposittstigerør.
|
|
|
- Undersjøisk juletre og manifold: Kjernetrykk-lagerkomponentene er laget av høy-styrke, lav-legert stålsmiing (som AISI 4130/4140), og den indre veggen er dekket med korrosjonsbestandig-legeringsbelegg eller beleggbeskyttelse.
|
|
|
